Hallo! Als Lieferant in der CNC -Bearbeitungsbranche habe ich viele Leute gesehen, die sich über den Unterschied zwischen Schruppen und Finishing in der CNC -Bearbeitung kratzten. Also dachte ich, ich würde es auf eine Weise aufschlüsseln, die leicht zu verstehen ist.
Worum geht es auf?
Beginnen wir mit dem Rauen. In der CNC -Bearbeitung ist das Schruellen wie der erste große Schritt in einem Heimbauprojekt. Sie legen die Grundlagen und beseitigen den Großteil des Materials. Wenn wir einen Job beginnen, haben wir normalerweise einen großen Rohstoffblock wie ein Stück Stahl oder Aluminium. Das Ziel des Schruppens ist es, so viel von diesem überschüssigen Material wie möglich schnell zu entfernen.
Wir verwenden spezielle Schneidwerkzeuge während des Schruellens. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie große Schnitte gleichzeitig einnehmen. Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind relativ hoch. Dies bedeutet, dass sich das Werkzeug schnell über das Material bewegt und mit jedem Durchgang viele Chips entfernt. Warum machen wir das so? Nun, es dreht sich alles um Effizienz. Indem wir den größten Teil des Materials schnell entfernen, sparen wir eine Menge Zeit.
Wenn wir beispielsweise während der Schruppenphase eine präzisionsbearbeitete Teile skd61 erstellen, verwenden wir eine große Endmühle mit einem großen Durchmesser. Dieses Werkzeug kann tiefe Schnitte einnehmen und große Mengen des SKD61 -Materials entfernen. Das Oberflächenfinish in dieser Phase spielt keine Rolle. Wir machen uns keine Sorgen, es glatt und glänzend zu machen. Wir konzentrieren uns nur darauf, der endgültigen Form nahe zu kommen.
Eine der Herausforderungen bei der Schrägierung besteht darin, sich mit Hitze und Stress zu befassen. Das Einnehmen großer Schnitte erzeugt viel Wärme, was das Schneidwerkzeug beschädigen kann. Deshalb verwenden wir Schneidflüssigkeiten. Diese Flüssigkeiten tragen dazu bei, das Werkzeug und das Werkstück abzukühlen und reduzieren auch die Reibung. Sie sind wie das Kühlmittel in Ihrem Auto -Motor und halten alles reibungslos laufen.
Die Welt des Abschlusses
Sobald wir mit dem Rauen fertig sind, ist es Zeit zum Abschluss. Das Finishing ist wie die detaillierten Arbeiten in diesem Haus - Bauprojekt. Sie haben die Grundstruktur hoch, und jetzt ist es Zeit, die Wände zu malen, den Teppich zu legen und den letzten Schliff anzuziehen.
Bei der CNC -Bearbeitung geht es darum, die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit richtig zu machen. Wir verwenden kleinere Schneidwerkzeuge und niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten im Vergleich zum Aufruhen. Das Ziel ist es, eine sehr dünne Materialschicht zu entfernen, normalerweise nur wenige Tausendstel Zoll.
Nehmen wir an, wir arbeiten an einem Maschinenstahl 304. Nach dem Schärfen könnte das Teil eine raue Oberfläche mit einigen Werkzeugspuren haben. Während des Abschlusses werden wir eine Kugel -Nasen -Endmühle verwenden. Dieses Werkzeug kann eine glatte, abgerundete Oberfläche erzeugen. Wir werden mehrere Lichtpässe über das Teil nehmen und allmählich das Oberflächenfinish verbessern.
Die Oberflächenfinish ist in vielen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Wenn beispielsweise das Teil in einer hohen Präzisionsmaschine verwendet werden soll, kann eine glatte Oberfläche die Reibung und den Verschleiß verringern. Es kann auch die Leistung und Lebensdauer des Teils verbessern. In einigen Fällen ist aus ästhetischen Gründen ein gutes Oberflächenfinish erforderlich. Niemand möchte einen rauen - Blick auf ein Konsumgüterprodukt.
Genauigkeit ist auch eine große Sache im Abschluss. Wir müssen sicherstellen, dass der Teil den genauen Abmessungen im Design erfüllt. Dies beinhaltet häufig die Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen wie Mikrometern und Bremssättel, um die Größe des Teils während der Zeit zu überprüfen.
Wichtige Unterschiede zwischen Rauen und Finishing
Jetzt, da wir uns auf das Rauen und das Ende getrennt angesehen haben, vergleichen wir sie nebeneinander.
Materialentfernungsrate
Der offensichtlichste Unterschied ist die Materialentfernungsrate. Bei der Schrägierung entfernen wir schnell eine große Menge Material. Das Schneidwerkzeug nimmt tiefe Schnitte und die Futterrate ist hoch. Beim Ende entfernen wir eine sehr kleine Menge Material. Die Kürzungen sind flach und die Futterrate niedrig. Es ist wie der Unterschied zwischen der Verwendung eines Vorschlaghammers zum Aufbrechen einer Betonplatte und der Verwendung eines Meißels, um eine empfindliche Statue zu schnitzen.
Oberflächenbeschaffung
Wie ich bereits erwähnt habe, ist das Oberflächenfinish kein Problem bei der Schärfe. Das Teil hat eine raue Oberfläche mit sichtbaren Werkzeugmarken. Im Abschluss liegt das Oberflächenbeschluss im Mittelpunkt. Wir wollen eine glatte, glänzende Oberfläche, die den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Schneidwerkzeuge
Die Schneidwerkzeuge, die zum Schruppen und Finishing verwendet werden, sind unterschiedlich. Schrägwerkzeuge sind normalerweise größer und robuster. Sie sind so konzipiert, dass sie die hohen Kräfte und die Wärme erzeugen, die durch große Schnitte erzeugt werden. Finishing -Tools sind kleiner und präziser. Sie sind hergestellt, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen und eine hohe dimensionale Genauigkeit zu erreichen.
Kosten und Zeit
Das Schärfen ist im Allgemeinen schneller und billiger. Da wir schnell viel Material entfernen, ist die Bearbeitungszeit kurz. Wir verwenden auch größere Werkzeuge, die oft günstiger sind. Das Abschluss dauert mehr Zeit, da wir mehrere Lichtpässe erstellen. Die kleineren, genaueren Werkzeuge können ebenfalls teurer sein. Während das Schruellen die Arbeit schnell erledigt, trägt das Fertigstellen zu den Gesamtkosten bei.
Anwendungen und Überlegungen
Die Auswahl zwischen Schruppen und Beendigung hängt von der Anwendung des Teils ab. Für einige Teile, wie die in schweren Dienstmaschinen verwendeten, ist eine gute Oberfläche möglicherweise nicht so wichtig. In diesen Fällen können wir uns mehr auf effizientes Schruppen konzentrieren und minimale Veredelungen durchführen.
Andererseits sind für Teile, die in medizinischen Geräten oder Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden, ein hochwertiges Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit ein Muss. Diese Teile erfordern häufig umfangreiche Abläufe.
Eine weitere Überlegung ist das Material. Einige Materialien sind leichter zu rauen als andere. Zum Beispiel sind weiche Metalle wie Aluminium relativ leicht zu rau, da sie leicht schneiden. Härtere Materialien wie Präzisionsteileverarbeitung - Hochgeschwindiger Stahlstahl 58 können schwieriger sein. Sie erfordern spezialisiertere Schneidwerkzeuge und eine sorgfältige Kontrolle der Schnittparameter.
Abschluss
Also, da hast du es! Der Unterschied zwischen Schruppen und Finish in der CNC -Bearbeitung geht um die Ziele, die Werkzeuge und die Prozesse. Beim Aufrauen geht es darum, den größten Teil des Materials schnell zu entfernen, während das Abschluss darum geht, die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit richtig zu machen.
Wenn Sie auf dem Markt für CNC - bearbeitete Teile sind, egal ob es sich um präzisionsbearbeitete Teile skd61 handelt, bearbeiten Teile Edelstahl 304 oder irgendetwas anderes, können Sie diese Unterschiede verstehen, um bessere Entscheidungen zu treffen. Wenn Sie Fragen haben oder daran interessiert sind, ein Projekt zu starten, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten - Qualitätsteile zu einem vernünftigen Preis zu erhalten.
Referenzen
- ASME Y14.5 - 2009, „Dimension und Toleranz“
- Bearbeitungshandbuch, 31. Ausgabe, Industrial Press Inc.
